Срок службы поршневого компрессора

От чего зависит ресурс компрессора?

Этим словосочетанием называется срок службы этого аппарата. Рассчитывается он заводом-изготовителем. Длительность службы может быть и большей при правильной эксплуатации компрессора. В противном случае срок значительно уменьшается. Длительность эксплуатации агрегата зависит от:

  • чистоты помещения, в котором он работает;
  • чистоты сжимаемого газа;
  • температуры помещения и газа;
  • разновидности прибора;
  • правильности и частоты техобслуживания.

Немного подробнее… Грязь в помещении и в воздухе постепенно забивает фильтры. Они перестают работать, и неочищенные пыль и грязь оседают на деталях и в камере. Результатом становится быстрый износ и поломка механизма. Предварительный пневмоаудит (аналог стендовых испытаний) позволит предупредить неисправности пневмосистемы на начальной стадии работы аппарата.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

Модификаций этого аппарата несколько, но практически все их можно разделить на два основных вида: поршневые и винтовые. Отличаются они устройством компрессорной группы и, следовательно, принципом работы.

Поршневой агрегат придуман намного раньше. Принцип сжатия воздуха таков:

      • через впускной клапан в цилиндр засасывается воздух при движении поршня к низшей мёртвой точке;
      • двигаясь в обратную сторону, поршень сжимает воздух;
      • при открывании выпускного клапана воздух под давлением устремляется в воздушную магистраль.

Такой аппарат проще, дешевле, его легко ремонтировать. Но в нём много деталей, изнашивающихся благодаря трению. Естественно, это укорачивает срок службы механизма. Да и непрерывно в течение долгого времени такой механизм работать не способен, ему надо давать “передышку”.

Принцип работы винтового компрессора иной: вращающиеся винты сложной формы отбирают воздух из атмосферы с одной стороны аппарата, а отдают в воздушную магистраль с другой. Трение и износ у данного винтового сопряжения намного меньше, чем у поршневого. А если такой ротационный компрессор ещё и масляный, то он практически не греется, валы же смазываются маслом и не поддаются истиранию.

Основные недостатки винтовых моделей ― дороговизна и невозможность ремонта, особенно индивидуального.

Как и всякий другой механизм, в случае поломки этот аппарат ремонтируют, то есть меняют по возможности изношенные детали. Но не всё можно заменить, или же приходит время, когда ремонт обойдётся дороже покупки нового компрессора. Это происходит в случае абсолютного износа деталей, и тогда целесообразна замена всего агрегата.

У разных модификаций свой срок службы. К примеру, коаксиальные (прямоприводные) поршневые нагнетатели рассчитаны на 2-3 года работы (несколько сотен моточасов). А масляный аппарат, имеющий поршень и ременной привод, может работать 4-5 лет (более 1000 моточасов). Причина проста: заклинивание поршня при ременном приводе не приведёт к поломке двигателя, при прямом же коаксиальном соединении всё сразу может стать неисправным. У безмасляных аппаратов срок и того меньше ― около 2 лет.

Винтовые аппараты могут функционировать 30000-100000 рабочих часов, что означает до 12 лет срока службы. Так что их дороговизна окупается намного (в разы) более длительным сроком эксплуатации.

Есть ли способы увеличения срока службы воздухонагнетателей? Да, даже не меняя материалы и принципы работы уже существующих моделей. Часты аварии и поломки по вине некомпетентности обслуживающего персонала. Повышение его квалификации снижает риски непреднамеренных ошибок при обращении с механизмами.

Предлагаем ознакомиться:  Смягчающие обстоятельства по уголовному делу. УК РФ Статья 61

Другой способ заключается во внедрении новых методов диагностики техсостояния аппаратов. Наряду с инструментальными методами хорошо зарекомендовала себя диагностика агрегата по состоянию масла. Способ великолепен тем, что аппарат не подвергается ни полной, ни частичной разборке: достаточно взять для контроля и анализа несколько проб смазочного материала из замкнутой системы смазки. После этого вырисовывается картина состояния аппарата, на основе которой можно проводить профилактические работы.

Винтовые машины являются более долговечными в сравнении, например, с поршневыми. Их моторесурс составляет от 40 000 до 100 000 моточасов. Если переводить в года, то это примерно от 10 лет и более.

Помимо ресурса также существует понятие межсервисный интервал, которые иногда путают. Это то время наработки, после которого необходимо сделать техническое обслуживание оборудования, чтобы восстановить производные характеристики станции и заменить изношенные детали. Первое ТО винтовых компрессоров необходимо проводить после 500 часов, последующие — через каждые 2000 моточасов.

Поршневые компрессоры — не менее распространенные машины, которые используют как в промышленности, так и в быту. Ресурс таких агрегатов составляет от 1500 до 4000 моточасов. Во многом он зависит от типа привода. Например, у компрессоров с ременным типом привода моторесурс выше, чем у агрегатов с коаксиальным приводом.

Что касается межсервисного интервала поршневых машин — для них ТО нужно делать чаще, чем для винтовых. А именно через каждые наработанные 500 моточасов.

Бывают случаи, когда оборудование выходит из строя, не отработав свой моторесурс. Чтобы этого не допустить, необходимо поддерживать агрегат в нормальных условиях, наблюдать за характером его работы, и конечно, вовремя проводить ТО.

В предыдущей статье мы писали про “Три главных правила для долгой службы компрессора”. Возьмите их на вооружение, и компрессор вас не подведёт.

Если вы обнаружили какие-либо неполадки, или ваш компрессор вышел из строя, позвоните нам по номеру 8 (800) 333-47-93, и мы поможем!

Подготовка ременного компрессора к работе

Перед началом использования оборудования внимательно прочитайте инструкцию, там указаны основные требования к показателям электросети, условия  эксплуатации и правила безопасности.

Срок службы поршневого компрессора

Компрессор рекомендуется устанавливать на ровной поверхности. В противном случае может нарушиться подача масла, увеличится трение, и рабочие элементы быстрее износятся. Если же поставить оборудование правильно, удастся обеспечить эффективную смазку деталей и сократить уровень износа.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreators

При работе в помещении устанавливайте агрегат таким образом, чтобы расстояние от него до стены было не менее 50 см. Так обеспечится доступ воздуха к работающему двигателю, и удастся  избежать перегрева. Работая на улице, лучше разместить компрессор под навесом, чтобы защитить его от дождя. Для нормального функционирования оборудования температура воздуха должна быть от  5 до 40 °С. В мороз масло может замерзнуть, и двигатель не запустится.

Совет профессионала: Если Вы используете ременный компрессор на улице или в неотапливаемом помещении при минусовой температуре, масло можно подогреть строительным феном. Для этого направьте струю горячего воздуха на бак и дождитесь, когда масло станет жидким. Консистенцию можно определить визуально через мерное окошечко.

При подключении компрессора к электросети не стоит использовать множество переходников и удлинителей. Иначе возникнут потери напряжения, и оборудование будет отключаться. Это грозит не только нестабильной работой, но и может привести к поломке двигателя. Если все-таки Вы применяете удлинитель, убедитесь, что длина провода не более 5 метров. Это считается оптимальным расстоянием для получения стабильного напряжения.

Внимание! Не прикасайтесь сырыми руками к оборудованию, по технике безопасности рекомендуется работать в защитных перчатках. Если специфика Вашей деятельности связана с окрашиванием, распылением каких-либо веществ, обработкой дерева или металла, используйте защитные очки и респиратор, чтобы исключить вероятность попадания пыли, стружки, краски в глаза и дыхательные пути.

Предлагаем ознакомиться:  Жалоба на дпс начальнику

Особенности поршневых компрессоров

Перед тем, как присоединять какое-либо оборудование к компрессору, нужно перекрыть воздушный кран. Затем к воздушному шлангу с помощью штуцера крепится рабочий инструмент. Отрегулируйте давление с помощью поворотной ручки, которая находится на корпусе. Значение на манометре должно соответствовать рекомендуемому показателю для используемого Вами пневмоинструмента (указывается в инструкции).

Если Вы работаете с краскопультом, нужно установить компрессор на таком расстоянии, чтобы брызги распыляемой краски не попадали на него (не менее 4 метров). Ведь в конструкции есть электродвигатель и другие электрокомпоненты, а некоторые детали могут нагреваться до температуры 99 °С. Присутствие поблизости легковоспламеняемых веществ и их попадание на компрессор может стать причиной возгорания или взрыва.

Чтобы этого избежать, рекомендуется использовать для подключения пневмоинструмента шланг в 5 – 7 метров длиной, которая считается наиболее оптимальной. Во-первых, это позволит удалиться на безопасное расстояние и обеспечит пользователю свободу передвижения. Во-вторых, по сравнению с более длинными соединительными шлангами, у таких потери давления воздуха будут минимальны.

Обязательно ознакомьтесь с указанным в инструкции временем работ. У разных моделей оно отличается, все зависит от производительности и объема ресивера. Например, агрегат с запасом воздуха в 100 литров будет функционировать в следующем режиме: 7 – 9 минут работы, 6 – 8 минут отдыха. Это необходимо для пополнения запасов сжатого воздуха в баке, а также это дает время двигателю охладиться.

После завершения работ необходимо сбросить давление в ресивере. Иначе заполненный бак станет причиной высокой пусковой нагрузки, которую не выдержит электросеть, и компрессор не включится.

Относительно других типов воздушных компрессоров, поршневые модели просты в производстве, имеют приемлемую стоимость, а также высокую степень ремонтопригодности.

https://www.youtube.com/watch?v=https:tv.youtube.com

Поршневые компрессоры не зря называют «вечными машинами», поскольку их внутренние части могут обновляться большое количество раз и подлежать полной замене.

Единственное, что не меняется – это несущая рама. Поэтому, при появлении неблагоприятных условий, поршневые компрессоры эффективнее машин с другими технологиями сжатия.

Так как срок службы зависит от подготовки, своевременного обслуживания и ремонта, следует:

    1. Устанавливать компрессор в чистом и сухом месте.
    2. Масляные надо устанавливать только горизонтально, безмасляные ― в каком угодно положении.
    3. Перед первой работой агрегат должен поработать вхолостую 5-10 часов, потом надо сменить масло, подтянуть болты соединений.
    4. При эксплуатации масло фильтров надо менять хотя бы раз в год.
    5. Масляный фильтр продувать несколько раз в течение года.
    6. Раз в неделю сливать конденсат из ресивера с содержащимися в масле металлическими продуктами износа.
    7. Если привод механизма ременной ― надо периодически проверять и регулировать натяжение передачи.
Предлагаем ознакомиться:  Как профсоюзу защитить работников при сокращении штата

Как продлить срок службы оборудования?

Чтобы купленное Вами оборудование исправно работало долгие годы, необходимо проводить обязательное техническое обслуживание. Это целый комплекс мероприятий, важных для предупреждения поломок, выявления дефектов и предотвращения износа рабочих деталей. Перед началом выполнения каких-либо профилактических мер необходимо выключить реле давления, а также отключить агрегат от сети и спустить воздух из ресивера.

Срок службы поршневого компрессора

После каждых 100 часов работы проверяйте воздушный фильтр (в слишком запыленном помещении рекомендуется делать это чаще). Если он загрязнен, следует немедленно произвести замену или очистку. Фильтр промывается теплой чистой водой с мыльным раствором и просушивается. Засорение воздушного канала может повлечь за собой перегрев двигателя, снижение производительности работы, а также это чревато преждевременным износом деталей. Чем меньше будет сопротивление воздуха на входе, тем меньше будет нагреваться двигатель.

Спустя 50 часов после первого запуска компрессора необходимо сменить масло. Потом это придется делать примерно каждые 300 часов. Перед началом работ проверяйте наличие масла в бачке. Для этого имеется специальное мерное окошко: если Вы увидите, что уровень жидкости ниже серединной отметки, требуется доливка.

Используйте рекомендуемую производителем марку масла (информация об этом имеется в инструкции) и не смешивайте разные составы. В противном случае может возникнуть пенообразование, выпадение осадка, отложения и засорение двигателя. Со временем это приведет к окислению металла и преждевременному износу деталей. После замены или доливки масла плотно закрывайте крышку, чтобы не произошло утечки.

Стоит отметить, что ресивер ременного компрессора не подлежит ремонту, и при нарушении целостности его корпуса подлежит обязательной замене. Поэтому, чтобы он служил как можно дольше, нужно обеспечить правильный уход. При продолжительной работе компрессора (более 1 часа) происходит скопление конденсата в ресивере.

Чтобы избежать появления коррозии на металлических стенках бака, необходимо сливать скопившуюся жидкость. Для этого в нижней части корпуса имеется специальный клапан. После слива воды его необходимо закрутить, иначе при работе будет утечка воздуха.  Кроме того, наличие влаги внутри резервуара с воздухом может ухудшить качество работы: в подаваемой воздушной струе будут присутствовать частички воды.

Особенностью ременного компрессора является наличие привода ременной передачи, который требует периодического контроля. Проверяйте натяжение ремней. Это легко сделать, вертикально надавив пальцем на ремень – для нормальной работы прогиб должен составлять примерно 1 см. Слабое натяжение может привести к снижению КПД оборудования, частым пускам и недостаточному давлению выдаваемого воздуха.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafety

Корпус агрегата необходимо поддерживать в чистоте. Чтобы очистить его от пыли, налипшей стружки и прочих загрязнений, используйте тряпку, смоченную чистой водой. Категорически запрещается протирать оборудование растворителями и другими легковоспламеняющимися составами. Это может привести к взрывоопасной ситуации.

Соблюдая простые правила эксплуатации, Вы можете быть уверены в эффективности функционирования купленного ременного компрессора. Затраченные на это время и средства полностью себя оправдают, и оборудование будет долгие годы работать в Вашей мастерской, принося прибыль.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector